绿色消费和绿色制造的时代来了!专家:已成为制造业实现双碳主战场

2022-06-25 20:23:28   编辑:小美
导读“在“十四五”期间,绿色制造已经成为一项常态和可持续的任务,也是制造业实现双碳目标的主战场。不管企业愿不愿意,绿色制造的压力和时代已经来临。

“在“十四五”期间,绿色制造已经成为一项常态和可持续的任务,也是制造业实现双碳目标的主战场。不管企业愿不愿意,绿色制造的压力和时代已经来临。”近日,在由SMQ深圳检测院(以下简称“深圳检测院”)和工信联联合举办的直播论坛(以下简称“论坛”)上,有专家表示。

日前,“十四五”工业绿色发展规划指出,到2025年,工业结构和生产方式绿色低碳转型取得明显成效,绿色制造水平全面提升,为2030年工业领域二氧化碳排放峰值奠定坚实基础。工业和信息化部也发布了《关于绿色制造体系建设的通知》。近日,杜南就绿色制造的最新趋势和解决方案采访了深圳市检测院和深圳市工业与创新协会。

“绿色包括环境友好、资源节约和消费友好的概念。是践行我国生态文明建设、推动可持续发展和高质量发展的重要体现。”深圳检测院告诉南都记者,为在“十三五”期间实施“中国制造2025”,工信部于2016年9月发布了《关于绿色制造体系建设的通知》。推动整个产业链和产品生命周期的绿色发展,绿色工厂、绿色设计产品、绿色园区和绿色供应链是绿色制造体系的主要内容。

同时,《工业绿色发展“十四五”规划》也指出,到2025年,工业结构和生产方式绿色低碳转型取得明显成效,绿色低碳技术和装备广泛应用,能源资源利用效率大幅提高,绿色制造水平全面提升,为2030年工业领域二氧化碳排放峰值奠定坚实基础。

在绿色产品方面,深圳检测院表示,2016年《国务院办公厅关于建立绿色产品统一标准、认证和标志制度的意见》将现有的环保、节能、节水、循环、低碳、循环、有机等产品整合为绿色产品。目前,已有19类产品被列入国家绿色产品认证目录,包括建材、家具、纺织制品、纸制品和其他产品。

绿色制造的实施也需要根据绿色制造的相关标准进行评价。如GB/T 36132-2018《绿色工厂评价通则》、GB/T 32161-2015《生态设计产品评价通则》、GB/T 39257-2020《绿色制造企业绿色供应链管理评价标准》等国家标准。

深圳检测院表示,中国面临推动绿色制造的巨大机遇。首先,全球消费市场的绿色环保意识日益增强,绿色消费得到越来越多消费者的认可。二是国际生态环境对制造业提出了更高的要求,外贸出口大国纷纷制定绿色发展规划和减排目标。

此外,工业转型升级为绿色制造的发展提供了机遇,特别是战略性新兴产业发展战略的实施,对我国制造业提出了新的要求。

第四,大量的政策措施为绿色制造的发展提供了指导和依据。《中国制造2025》和工业绿色发展“十四五”规划明确提出积极发展绿色制造。最后,大企业竞相通过发展绿色制造来提高国际竞争力,极大地促进了我国绿色制造业的发展。《区域全面经济伙伴关系协定》和一带一路的政策将对未来产业发展产生深远影响。

"与此同时,中国在推进绿色制造方面面临许多挑战."深圳检测院表示:一是技术性贸易壁垒已从早期的安全、性能延伸到资源节能、循环利用、环境保护等绿色发展领域。

此外,绿色制造水平的评价工具和标准体系不完善,客观上制约了绿色制造技术的R&D和推广。绿色制造的社会支持体系亟待完善。最后,绿色发展理念薄弱,自上而下推进绿色制造的氛围尚未形成。

APEC绿色供应链合作网络天津示范中心秘书长穆玲玲在论坛上表示,在“十四五”期间,绿色制造已经成为一项常态化、可持续的任务,也是制造业实现双碳目标的主战场。不管企业愿不愿意,绿色制造的压力和时代已经来临。

穆玲玲认同“技术创新是解决所有这些问题的基础”。除了技术,生态目标的实现其实还有差异化竞争。企业也要根据自己所处的行业,抓住机遇,控制风险,化劣势为优势。只有这样,才能在双碳和绿色制造的挑战到来时立于不败之地。

“现在是双碳春秋战国。不要总是看到特别悲观或者有挑战性的一面,开放自己的思维。”穆玲玲认为,其实企业的需求可能恰恰是很多金融机构和投资机构的投资机会。所以,在新时代,我们可以调整思路,寻找专业机构,帮助企业做自己想做的事情,实现共赢。

目前,绿色制造有哪些有效的解决方案?深圳检测院推出了从数据触达、目标设定到认证评估的“一站式”解决方案。一、数据触达,首先是设计、生产、制造等环节的质量控制问题。结合可以解决的技术能力分析,可以从维度工程项目的设计端入手。

其次,从组织层面了解碳排放的数据,深圳的企业主要涉及两种活动,直接排放和间接排放。直接排放一般指汽油、柴油、煤炭等化石燃料直接燃烧产生的排放,间接排放主要指电力、制冷等能源产生的间接排放。大多数工业企业的间接排放是电力产生的间接排放,占90%以上。

作为深圳市首批低碳试点城市,深圳率先发布《组织温室气体排放核查指南》和《组织温室气体排放量化与报告指南》两项地方标准,开展碳核查,推动工业企业低碳发展。深圳检测院也是这两个标准的牵头起草单位,2012年开始碳验证。

触碰数据后,绿色、可持续的理念将融入整个产业链。减排不仅是为了满足当前的环保要求,也是为了满足自身产品的减排,比如降低损耗,提高良率。这个环节可以引入绿色产品认证、碳足迹认证,包括能源体系的建立和完善等。节能/清洁能源改造,引入绿色电力等。

随后,其绿色制造水平和成果得到了第三方认证机构的认证,并被买家、政府和市场所接受。结合绿色金融的相关政策,如中国银监会最近发布的《银行业和保险业绿色金融指引》,绿色金融最重要的作用是改变未来的资源配置,尤其是金融资源的配置,使投资信贷进一步向低碳发展倾斜,不断促进企业提高绿色低碳制造水平。

深圳制造业绿色质量发展的品牌形象和产业竞争力的提升需要检验检测认证的技术支撑。2019年,深圳市检测院获得深圳市绿色制造质量认证公共技术服务平台批准,为加快深圳制造业转型升级提供检测认证技术服务。

解决产业转型升级过程中存在的技术问题和合格证书,可以帮助政府部门做好监督检查、质量安全风险监测、监督抽查等质量工作,提供覆盖产业发展全生命周期的质量监管服务。同时,通过对检测认证数据的分析,为政府促进产业优势结构和效益发展提供科学决策依据。

深圳检测院认证考试中心主任何在绿色制造论坛上表示,全国有2788家绿色工厂,而深圳只有62家。所以在绿色发展、绿色制造领域,“我觉得深圳等地区的企业还是有希望的。”

深圳检测院在接受杜南记者采访时表示,绿色产品与绿色消费密切相关,绿色消费需要大量绿色产品/服务的供应。绿色产品认证提供绿色产品的证明,让市场遵循和规范绿色消费行为。目前,只有19类产品可以提供绿色产品认证,远远不能覆盖消费品类别。未来,有必要持续快速地扩大绿色产品认证目录的范畴。

深圳还率先建立了珠宝等传统优势产业的绿色低碳评价指标体系,以增加绿色产品的供应种类。目前,在政府主管部门的指导下,深圳检测院正在研究建立新材料、新能源产品绿色低碳评价指标,以填补绿色产品认证目录的空白。

通过绿色产品指标要求传导到供应链,引导企业采用绿色低碳生产工艺、环保设计、经济环保材料等。,从而从需求侧推动绿色制造。

情况

深圳检测所:

帮助减少超过3400万吨的二氧化碳当量排放。

据悉,深圳市检测院是世界银行“照明全球”项目指定的中国大陆首家商业检测机构。大湾区有200多家光伏企业,产品质量合格率从80%提高到95%以上。累计出口额超过100亿元,减少二氧化碳当量排放3400多万吨。

“目前,深圳市市场监督管理局已引导粤港澳大湾区建立碳足迹认证,推动绿色低碳发展。这项工作已经得到国家市场监督管理总局的批准,碳足迹认证将首先在粤港澳大湾区进行论证,我院也参与其中。”

碳足迹是基于生命周期评估,以二氧化碳当量表示的产品系统中温室气体排放和清除的总和。产品碳足迹对节能减排、产品制造、金融投资、国际贸易、绿色消费等的影响。例如,欧盟要求到2024年,所有出口到欧盟和在欧盟内部销售的电池都要实现碳足迹的公开。也希望这个项目能起到碳足迹的“牛鼻子”作用,助推行业绿色发展。

生物降解测试的成本降低到十分之一。

2020年1月19日,国家发改委发布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》,新版“限塑令”在全国范围内实施。由于现有国家标准中生物降解性能的评价和测试周期长达6个月,从时间和成本角度考虑,全面推广所有生物降解塑料,迫切需要在检测方法上有所突破。

据深圳检测院介绍,自2019年以来,深圳检测院一直在研究全生物降解塑料的快速评价方法。今年年初,联合高新技术企业,开发了适用于大多数完全生物降解塑料的快速定性筛选方法和设备,填补了现阶段生物降解性能快速检测的技术空白。6个月的检测周期缩短到2分钟,检测成本降低到十分之一。同时,所有生物降解塑料都可以快速应用于产业链和供应链,实现上下游绿色低碳。

何也在论坛上提到,整个制造过程中60%的制造问题都与制造偏差有关。深圳检测院经过调研发现,在计量和量纲管理方面,企业对质量数据的分析和应用能力不足。

此外,企业还存在一些问题,如对产品图纸的理解能力相对不足,精密产品的产量较低,整体质量和效率较低。基于这些情况,深圳检测所组建了一个维度工程团队,可以围绕产品全生命周期链接所有生产环节,如设计、分析验证、质量体系等。

“曾经,我们团队为一家全球知名的代工厂提供咨询和服务,帮助他们打通了一个高精度、高复杂的关键生产环节。”最终的效果是智能制造装备的良品率从原来的50%大幅提升到90%以上。

利众合金:

从原材料、工艺和新产品开发方面节能降耗。

据本次活动主办方之一的共创联官方消息,力众合金集团总经理郑树波受邀分享绿色制造的具体案例。

中利合金是材料行业。原来制造一吨铝的加工成本只有1100元,但是使用天然气进行冶炼需要400元的能源消耗,不仅在加工成本中占很大比例,还会排放大量的二氧化碳。在这种情况下,节能降耗成为利众合金的必要手段。

当时,借助APEC绿色供应链合作网络,利中合金从三个方面着手改进。在原材料方面,再生铝被广泛使用。纯铝的添加比例过去占90%,现在占整个产品结构的40%。再生材料生产的能耗和金属损耗仅占纯铝生产的5%。

在工艺方面,为了保证再生铝(老铝、废铝)能够达到高品质要求,在加工过程中采用了科学的原料配比,并通过精炼有效去除杂质。

在新产品开发方面,开发免热处理材料,让下游客户在制作零件的过程中不需要热处理,帮助客户减少一道工序,降低能耗。据悉,利众合金集团被评为全国绿色工厂、全国绿色供应链、绿色制造体系优秀供应商。

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